Производство

Компания КейсПрофи реализует полный цикл разработки защитных кейсов и ложементов — от инженерного проектирования до выпуска готовой продукции.

Производство осуществляется на проверенных промышленных площадках, специализирующихся на изготовлении защитной упаковки и корпусных решений, под нашим инженерным контролем и в соответствии с техническими требованиями.

Мы отвечаем за:

• разработку конструкции изделия;
• проектирование ложементов под оборудование;
• подбор материалов и технологий изготовления;
• подготовку технической документации;
• контроль качества на всех этапах производства;
• финальную проверку готовой продукции перед отгрузкой.

Материалы

В зависимости от задачи и условий эксплуатации мы используем различные конструкционные и защитные материалы.

Жесткие корпуса

• ударопрочный ABS-пластик;
• полипропилен (PP) с повышенной стойкостью к нагрузкам;
• поликарбонат (PC) для повышенной прочности и температурной стабильности;
• композитные материалы для усиленных решений.

Данные материалы применяются при изготовлении кейсов, рассчитанных на интенсивную эксплуатацию, транспортировку и надежную защиту оборудования от механических воздействий.

Защитные и амортизирующие вставки (ложементы)

• EVA-пена различной плотности;
• полиэтиленовая пена (PE) с закрытой ячеистой структурой;
• полиуретановая (PU) пена с высокими амортизирующими свойствами;
• антистатические и специализированные материалы для электроники и приборов.

Каждый ложемент проектируется индивидуально под конкретное оборудование, обеспечивая его надежную фиксацию и защиту при хранении и транспортировке.

Внутренние и отделочные материалы

• технические ткани (нейлон, полиэстер);
• влагозащитные и износостойкие покрытия;
• ламинированные и армированные материалы;
• декоративные покрытия с возможностью брендирования.

Технологии изготовления

В зависимости от конструкции изделия применяются современные технологии производства.

Литьё и формование корпусов

• инжекционное литьё (Injection Molding);
• вакуумное формование (Vacuum Forming);
• выдувное формование (Blow Molding);
• термоформование (Thermoforming).

Производство ложементов

• фрезерная и контурная резка пеноматериалов на станках с ЧПУ;
• послойная сборка амортизирующих вставок;
• формование EVA методом горячего прессования;
• ламинирование защитных слоев при необходимости.

Сборка и комплектация

• установка фурнитуры (замков, петель, ручек);
• монтаж усиленных элементов конструкции;
• интеграция внутренних креплений;
• финальная сборка изделия.

Контроль качества

Каждое изделие проходит многоуровневую проверку, включающую:

• контроль геометрии корпуса и точности посадки оборудования;
• проверку прочности конструкции и надежности фиксации элементов;
• оценку качества используемых материалов и сборки;
• проверку комплектности и функциональности изделия.

Перед отправкой заказчику вся продукция проходит заключительную инспекцию.

Подход к производству

Разделение инженерной разработки и производственных площадок позволяет:

• реализовывать сложные индивидуальные проекты;
• масштабировать производство без снижения качества;
• соблюдать стабильные сроки изготовления;
• адаптировать продукцию под требования различных отраслей и сфер применения.

Результат для клиента

Клиент получает не просто корпус или кейс, а полностью инженерно проработанное решение для надежной защиты оборудования, готовое к эксплуатации в реальных условиях.